厂区里弥漫的浓郁酱香味，拔地而起的一个个圆柱形大罐……在鲁花生物科技有限公司，科技创新颠覆了传统的酱油酿造企业的形象。依靠这种创新，让鲁花继独创5S纯物理压榨工艺和去除黄曲霉素技术后，又掌握了国际最先进的酱油酿造工艺。经自然酿造压榨而出的“自然鲜”酱香酱油，无论色、香、味及内在质量，皆已达到国际领先水平，为人们的生活增添了更多的美味。

独创世界珍稀菌种孕育酱油独特酱香

调味品是我国传统产业，随着近年社会经济的发展和消费水平的提高，消费者对于调味品的质量和口感要求愈加挑剔。在敏锐嗅觉到这个市场商机后，2012年，鲁花集团重磅出击，投资18亿元倾力打造中国江北最大的高档酱油生产企业——山东鲁花生物科技有限公司。

刚走进厂区，一股浓郁的酱香味扑鼻而来。谈到鲁花自然鲜酱油酿造工艺，习惯于破解世界难题的鲁花掌门人——董事长孙孟全如数家珍。据他介绍，鲁花在多年酱油生产研发的基础上，通过学习创新，采用世界最先进的生物发酵技术和压榨生产工艺，经过长达6个月发酵，生产出的酱香酱油，无需添加防腐剂等食品添加剂，真正呈现了酱油的自然鲜香。

“很多消费者只注重酱油的鲜味而忽略了酱油的本质——酱香味。”鲁花集团董事长孙孟全告诉记者，酱油不是鲜味足就好，真正的纯酿造酱油应该是酱香味、鲜味、咸味相结合，打开瓶后酱香扑鼻。“鲁花自然鲜酱油独特的酱香，其核心技术就是生香菌种。”这个让孙孟全引以为豪的菌种，是鲁花历经数年的时间研发培育的。这种独有的珍稀菌种在培育阶段就在悠扬的轻音乐声中舒缓的成长，生成独特的酱香味物质和鲜味物质，饱含对发酵和健康有益的多种酵母菌、乳酸菌。

独创自然酿工艺发酵罐里体验四季轮回

传统的酱油酿制，都是在水泥池子中发酵，后来南方企业发明了露天晾晒，将酿制材料直接放在太阳下自然发酵。这就不可避免遇到问题：每天的温度不同，而且遇到刮风下雨，发酵受影响不说，产品还容易被污染。

为了解决这个问题，鲁花独创了四季自然酿工艺。在鲁花生物科技公司的厂区里，见不到一个水泥池子，倒是矗立着数百个10多米高密闭的圆柱形大罐，俨然像一个导弹方阵，甚是壮观。鲁花自然鲜酱油就是在这些大罐里发酵而成的。每个大罐容量达200吨，原料经过处理之后装进密封罐内发酵，通过技术调节，模仿一年四季春、夏、秋、冬的变化，使罐内的环境温度绝对“自然”，而且避免了杂菌的污染。

据鲁花负责人介绍，在六个月的酱油发酵过程中，在音乐的伴随下，酱醪历经春、夏、秋、冬四季气候环境的变换，使各类生物菌在不同的温度环境充分发挥自己的作用，把大豆的大分子营养物质完全分解成了酱香物质和各种鲜味物质，缔造出丰富的口感、金黄的色泽和独有的酱香味道。

独创物理压榨提取工艺呈现酱油自然鲜香

在“提油”环节，鲁花还改变了以前的水淋法提油工艺，将花生油的压榨工艺运用到酱油的提取工艺中，独创了物理压榨提取酱油工艺。这样既避免了杂质、细菌混入酱油，又保留了酱油的酱香味和营养物质不被破坏，使酱油更加纯真纯净，柔如水，滑如油。

“国家标准对特级酱油的氨基酸态氮含量要求不低于0.8g/100ml，而我们的自然鲜酿造酱油氨基酸态氮含量达到了1.0—1.2g/100ml，超过了国家特级标准。”鲁花酿造技术研究中心的田博士说，由于采用了独特的工艺，鲁花自然鲜酱油中不添加人工香精、色素和防腐剂，真正呈现了酱油的健康美味，而且使菜肴着色均匀，入味深厚。

为保证自然鲜酱油的品质，鲁花精益求精，不但在原材料上挑选极为苛刻，精选东北非转基因大豆，而且还投资数亿元打造高标准生产车间，生产设备全部采用最先进的进口全套程控自动化系统，从种曲、圆盘制曲、高盐稀态发酵、精制、灌装等全部自动化完成。灌装车间按GMP标准设计，空气洁净度达到10万级，以确保产品品质安全。

科技创新引领发展鲁花打造第二支柱产业

科技创新是鲁花持续发展的源动力。继独创5S纯物理压榨工艺和去除黄曲霉素技术后，鲁花的自然鲜酱油酿造工艺再次让世界瞩目。不但深受国内消费者喜欢，而且正“香飘”国外，走向世界，吸引了日本、加拿大、新西兰、新加坡等国家的经销商纷纷前来接洽合作。

此次鲁花研制的酱油酿造技术，又一次将鲁花推到了国际技术的前沿，“中国制造”又一次树立于世界之巅。手握“自然鲜”酱香酱油的又一个核心酿造技术，鲁花董事长对企业未来的发展豪情满怀。目前，以鲁花生物科技项目为依托，鲁花正大力推进调味品产业建设，加强产品研发，丰富酱油、醋、料酒、花生食品等品类品规，把酿造产业打造成鲁花的第二支柱产业。